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在生物質能源、養殖墊料等領域，成品木屑的均勻度、純凈度直接決定其應用價值。木屑粉碎機的規范操作是提升成品質量的關鍵，通過科學步驟控制，可有效減少雜質混入、降低粗細偏差。?
前期準備需筑牢質量基礎。首先檢查設備部件，重點查看粉碎腔內的錘片或刀片磨損情況，確保刃口鋒利無崩裂，更換過度磨損的配件。清理篩網表面的殘留雜質，檢查篩網孔徑是否符合成品要求，細木屑選用 40-60 目篩網，粗木屑可采用 20-30 目篩網。同時檢查除塵裝置是否通暢，避免粉塵污染影響木屑純凈度。?
核心參數調節需精準匹配。根據原料硬度調整主軸轉速，硬木類建議設置 2800-3200 轉 / 分鐘，軟質纖維原料可降至 2200-2600 轉 / 分鐘。通過調節進料閥門控制投料速度，保持物料均勻進入粉碎腔，避免因過載導致粉碎不充分。校準錘片與篩網的間隙，一般控制在 2-5 毫米，間隙過大易產生粗顆粒，過小則增加設備負荷并導致篩網堵塞。?
試機優化環節需細致檢測。啟動設備空載運行 2-3 分鐘，確認無異常噪音后進行試粉碎。收集首批成品，通過篩分檢測粗細分布，若粗顆粒占比超 10%，需縮小錘片間隙或提高轉速；若粉末過多，應調大間隙或降低進料速度。檢查木屑中是否存在金屬、石塊等雜質，確保除鐵裝置正常工作。?
生產結束后需做好設備維護。及時清理粉碎腔和篩網殘留物料，防止受潮結塊影響下次使用。對軸承等轉動部件加注潤滑油，檢查傳動皮帶松緊度。建立生產記錄臺賬，詳細記錄原料種類、設備參數與成品質量數據，形成標準化生產方案。通過這套系統操作流程，既能穩定提升木屑質量，又能降低設備故障發生率，保障連續生產效率。?
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